全景式精益生产系统实战沙盘模拟&东风本田武汉工厂考察参观（武汉，11月25-26日）

全景式精益生产系统实战沙盘模拟&东风本田武汉工厂考察参观（武汉，11月25-26日）
【举办单位】北京曼顿培训网 www.mdpxb.com 中国培训资讯网 www.e71edu.com
【咨询电话】4006820825 010-5vgz6133998 13810210257
【培训日期】2016年11月25-26日
【培训地点】武汉
【培训对象】生产型企业的总经理、厂长、生产总监/经理、质量总监/经理、生产工程/工艺部经理、生产计划与物料控制经理/主管、精益生产负责人、生产主管、工程师等中高层生产管理人员。

【课程背景】
中国企业已进入微利时代，精益生产作为快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式，已成为企业的必然选择！！谁掌握精益生产管理系统，就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”！
东风本田汽车有限公司是由东风汽车集团股份有限公司、本田技研工业（中国）投资有限公司、日本本田技研工业株式会社出资共同组建的整车生产经营企业。公司拥有具备强大研发技术力量的研究开发中心，以及冲压、焊装、合成树脂、涂装、发动机铸造、机械加工、发动机装配及汽车总装等先进工艺生产车间。其中二工厂占地面积105万平方米，建筑面积35万平方米。
东本作为行业内的标杆企业，其二厂总装车间拥有本田工厂目前最先进的技术，依托东本内部的NHC改善活动，东本在生产线布局、流水线设计、先进制造等方面作了很多尝试和改进，成为业界与其他制造业学习的标杆！
此次培训我们将带您走进东本二厂的总装车间！参观+培训+模拟，新颖的授课方式及现场参观将给您带来不同的培训体验！
为什么值得您参加？
■或许您了解过精益生产，但不知道如何将之与实际生产活动有效结合起来
■或许您正在运用各种精益生产的工具做改善：比如5S、TPM、看板、单元生产，但不知道如何把这些工具结合在一起，达到更高的精益目标
■或许您正在推动精益生产的各种项目，但很多现场人员，甚至管理者不能真正理解精益生产，推不动！
■或许您在项目改善过程中，发现改善活动总是头痛医头，脚痛医脚，不能系统化，不能实现持续改进
■或许您了解过优秀企业的做法，但没有亲临现场考察与体验
为什么选择《全景式精益系统实战沙盘模拟》？
■授课形式独家。欧洲原版引进，国际一流情景实战模拟的精益生产系统培训，国内独家！通过两天的工厂实战运作模拟，化模糊为清晰，直观感受，让学员轻松掌握精益生产的要领！
■培训内容实用。我们的课程综合结合精益的最常用工具，帮助学员全面领会精益各种工具的联系和核心。在模拟工厂，将综合运用全员生产。
■标杆工厂参观。我们特别安排参观东风本田二厂的总装车间，让您领略优秀工厂的精益现场并吸取宝贵经验。
“TELL ME, I'LL FORGET... SHOW ME, I'LL REMEMBER... INVOLVE ME, I'LL UNDERSTAND”―――告诉我我会忘记；给我看，我会记得；让我参与，我将深深的理解！

【培训目标】
■了解和掌握生产管理系统原理，以市场需求为导向，制订合理的生产与物料计划，协调内外部资源，更加有效地进行生产保障。
■优化订单处理流程和方法、提升排程效率，提高生产系统的快速、柔性和敏捷化响应能力，
■平衡内外部供应链环节，改善物料与库存管理。

【课程大纲】
■东风本田二厂（总装车间）看点
■实现单线双班生产
■世界先进、国内首创的主搬送生产线，集约了门分装、输送、库存一体化，满足多种车型混线生产全线
■约95%部品集中配膳管理，配置先进的配膳指示系统，实现部品与车型的唯一性
■生产线两端采用自动投入和卸料方式，提高生产效率
■东本内部人员全程陪同讲解，深度参观
■精益生产的介绍
■制造业的演变
■精益的起源
■精益思想的哲理
■从客户的需求来确认价值
■识别和消除浪费
■追求尽善尽美
■工厂常见的情形
■精益生产的特点
■录像：精益改进
■七大浪费分析
■精益生产的五大原则
■精益改进推行原理
■常见的精益生产工具
■全景模拟工厂的运行
■（下列内容将在全景模拟运行中逐步引入）
■生产计划的形成
■销售计划
■主生产计划
■车间生产计划
■每周计划分解
■出货计划
■工厂库存的合理设定
■精益改善的地图-价值流图
■描绘V***的意义
■V***定义
■V***绘制步骤
■价值流的改善
■减少移动，提升效率的有效工具—工厂布局与工序设计
■不同的布局方法及其比较
■布局对效率和物流的影响
■物料移动路径
■常用的优化方案
■布局的注意事项
■流程布局优化的益处
■案例讨论
■寻找和改进关键环节的有效工具—生产线平衡（瓶颈与约束理论）
■约束理论-TOC的含义
■约束理论在生产中的运用
■生产节拍时间（Takt）
■单件流
■瓶颈的约束
■DBR的实施步骤
■快速更换的有效工具-***ED
■***ED的原理
■换型时间的定义
■案例分享-视频
■***ED的5大步骤
■推行的准备工作
■换型的其他技巧
■减少设备损耗、效率提升的有效工具—全员生产维护（TPM）
■OEE－整体设备效率
■如何改进OEE
■故障发生规律
■TPM改善的基础
■实施TPM的步骤和要点
■相关考核制度
■案例分享
■员工多技能培训
■建立拉动系统、减少库存的有效工具—看板的推行
■看板的工作原理
■看板的作用
■拉动系统常见的标识物
■看板的规则
■看板的设计与数量的计算
■看板系统的维护
■看板数量对库存的影响
■工厂运行总结
■客户满意度
■工厂生产能力
■库存水平的变化
■解决流程问题的利器—六西格玛管理
■六西格玛的三个含义
■六西格玛结构化解决问题的程序
■精益、六西格玛的区别与结合
■六西格玛成功要素
■如何在你的工厂开始
■基本的分析工具――价值流程图
■信息流，物流，库存和瓶颈
■发现改进的机会
■描绘理想的生产流程
■推行精益生产的基本步骤
其它企业推行中的经验分享

【讲师介绍】
廖伟老师,曼顿培训网(www.mdpxb.com)资深讲师。
精益六西格玛专职讲师；咨询项目总监；已在数家企业内成功策划和推行精益六西格玛改进活动；
讲师经历及专长：
曾任职于世界500强汽车企业德尔福生产经理；曾任职于某大型外资企业生产经理，主导推行精益六西格玛持续改善活动；其尤其擅长精益生产类课题的讲解，含全景式精益生产模拟，价值流分析，快速换型，精益指标，看板拉动管理、目视管理、TPM、5S等。
培训客户及培训风格：廖老师曾培训过众多知名企业，其中包括可口可乐，勤美达工业，上海贝尔阿尔卡特，海尔洗衣机，索尼爱立信，海普制盖，山东龙大集团，奥迪斯电梯，阿海珐，高士线业，索斯科锁定系统，新希望集团，菲亚特汽车，博世电动工具，天津苏斯兰，香港雅视集团，南方轴承，沈阳第一制药，西安航天发动机厂，西电变压器，北京索鸿电子，河南卫华集团，上海蒂森克虏伯电梯等。
廖老师是典型的实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，其讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。

【费用及报名】
1、费用：培训费4280元（含培训费、讲义费）；如需食宿，会务组可统一安排,费用自理。
2、报名咨询：4006820825 010-56133998 56028090 13810210257 鲍老师
3、报名流程：电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
4、备注：如课程已过期，请访问我们的网站，查询最新课程
5、详细资料请访问北京曼顿培训网：www.mdpxb.com (每月在全国开设四百多门公开课，欢迎报名学习)